以下是?不銹鋼焊管機(jī)?的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟，綜合焊接工藝與設(shè)備操作要點(diǎn)：

　　一、?焊前準(zhǔn)備?

　　?安全防護(hù)?

　　穿戴防護(hù)眼鏡、手套、阻燃工作服，防止飛濺和高溫灼傷。

　　?設(shè)備檢查?

　　連接焊機(jī)、氬氣瓶、冷卻系統(tǒng)，確保電源穩(wěn)定，氣壓表顯示正常(氬氣流量通常設(shè)為8-15L/min)

　　?管材處理?

　　用丙酮清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污和氧化物，并用角磨機(jī)打磨至金屬光澤。

　　對(duì)管端開(kāi)V型坡口(角度60°，鈍邊0.5mm)，壁厚>10mm時(shí)建議U型坡口

　　二、?裝配與定位?

　　?根部間隙控制?

　　直徑100-150mm的管子，始焊處間隙3.5mm，終焊處4mm，錯(cuò)邊量≤1mm。

　　?定位焊?

　　在2點(diǎn)、7點(diǎn)、11點(diǎn)鐘位置進(jìn)行定位焊，焊縫長(zhǎng)度10-15mm，需與正式焊接同工藝。

　　三、?焊接操作?

　　?工藝選擇?

　　推薦手工鎢極氬弧焊(TIG)打底，MAG焊(CO?+Ar混合氣)填充和蓋面。

　　參數(shù)設(shè)置?

　　電流：薄板(1-3mm)40-80A，厚板(>6mm)100-150A;焊接速度0.3-1.2m/min。

　　?焊接技巧?

　　焊槍角度保持75°-85°，焊絲從熔池前沿送入，短弧操作避免氧化。

　　長(zhǎng)焊縫采用分段退焊，減少熱應(yīng)力變形

　　四、?焊后處理?

　　?質(zhì)量檢查?

　　目測(cè)焊縫無(wú)氣孔、裂紋，必要時(shí)進(jìn)行X光或滲透檢測(cè)。

　　?表面處理?

　　酸洗去除氧化層，拋光至指定光潔度(Ra≤0.8μm)。

　　?消應(yīng)力措施?

　　厚壁管需580-680℃退火1-2小時(shí)，或使用振動(dòng)時(shí)效設(shè)備